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发电机集电环碳刷故障处理
2020-06-24   14:35:24   来自:admin

电刷在运转中最常见的毛病为发热、发生火花、严峻的烧损集电环总成。从发生过热毛病的原因看,主要有以下方面: 因为通风不良导致的发热:通风不良主要是因为冷却风道阻塞,集电环外表通风沟、通风孔阻塞、循环风扇风量下降等原因,尤其是当运转中贝博足球外表温度过高时,导致碳刷磨损加剧,碳 粉积累添加,有或许会阻塞上述集电环外表的散热通道。因此在大小修时,应对贝博足球外表通风沟、孔以及冷却风道滤网进行整理,保持通畅。关于经过屡次车削,假如集电环外表的通风沟高 度不到5mm,已经车削到径向限制孔时,就应当依照说明书依据最小运用外径进行替换,以确保集电环的机械及散热可靠性。 因为触摸电阻过大或散布不均匀而发生的发热:集电环和电刷是经过相互滑动触摸导通励磁电流的,依据容量及类型的不同,每个集电环上大约散布着数十只电刷,因为触摸电阻的不同, 电流分配的差异,会导致发热不均匀,有以下几个原因:(1)电刷与贝博足球外表触摸电阻、碳刷与刷辫触摸电阻、刷辫与刷架引线触摸电阻过大。可经过测量单个电刷总压降、电刷触摸压 降、刷体压降、联结压降、刷辫压降进行相互间对比来检查。一起检查回路中各螺丝是否紧固。检查电刷触摸面的清洁程度,是否存在油污污染。(2)碳刷压力不均匀或不契合要求或许过短、绷簧因为过热变软老化失去弹性等原因。应运用绷簧秤检查电刷压力。恒压绷簧应完好无机械损伤,压力应契合其产品的规则,同一极上的绷簧压力偏差不宜超过5%;非恒压 的电刷绷簧,有规则时压力应契合其产品的规则,当无规则时,应调整到不使电刷冒火的最低压力,一般为140-250g/cm2,同一刷架上每个电刷的压力应均匀。(3)集电环与转子引线触摸 电阻过大,这种情况应对集电环与转子引线间的紧固螺丝进行加固。(4)电刷原料不良、导电功能差、运用的类型不契合要求或者运用了不同类型的电刷。 毛病处理 1.为保证电机的正常运转,正确挑选电刷类型是十分重要的,因为制作电刷时所选用的原材料和工艺不同,其技术功能也有差异。因此在挑选电刷时,应该归纳考虑电刷的功能和电机对电刷 的要求。


 电刷运用功能杰出标志应该为: b电机电刷的运用寿命长,并不磨损换向器或集电环 c 电刷具有杰出的换向和集流功能,使火花按捺在允许的范围内,而且能量损耗小。 d 电刷运转时,不过热,噪音小,安装可靠,不破损。 2.电刷装入刷握内要确保能够上下自在移动,电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间,以避免电刷和刷握之中因间隙过大发生摆动。刷握下边缘距整流子外表的间隔应该保持在2毫米左 右。如间隔过小,刷握容易触伤换向器,间隔过大,电刷易颤抖而导致破损。 3.在同一台电机上,原则上应该运用同一种类型的电刷,但关于单个换向特别困难的大中型电机,可选用双子电刷,其滑入边选用光滑功能好,滑出边选用遏止火花能力强的电刷,从而使电 刷的运转得到改善。 4.电刷磨损到一定程度要替换新的电刷,电刷最好一次全部替换,假如新旧混用,或许会呈现电流散布不均匀的现象。关于大型机组,停机替换电刷,必然影响出产,能够挑选不停机,我们 一般主张客户的做法是每次替换20%的电刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步替换其余电刷,以确保机组的正常连续运转。 5. 为了使电刷与换向器触摸杰出,新电刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的绷簧压力下,沿电机旋转方向研磨电刷,砂纸应 该尽量粘紧换向器,直至电刷弧面符合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦洗干净。研磨电刷不宜选用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运转时,擦伤电刷 和换向器外表。磨弧后,电机先20-30%以负荷运转数小时,使电刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额外负荷。 6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致单个电刷发生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术功能表”来挑选


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